Aktualności

Polska elektrownia jądrowa rośnie dzięki FAMAK S.A. i Westinghouse. Poznaj zakres prac, technologie i wpływ projektu na przemysł.

 

Przełomowa inwestycja, prestiżowe partnerstwo

Budowa pierwszej elektrowni jądrowej w Polsce to jedno z najważniejszych przedsięwzięć infrastrukturalnych XXI wieku. W gronie siedmiu polskich firm wybranych do tego strategicznego projektu przez amerykański koncern Westinghouse Electric Company znalazł się FAMAK S.A. z Kluczborka – uznany producent konstrukcji stalowych dla przemysłu ciężkiego i energetyki.

Elektrownia jądrowa Lubiatowo-Kopalino – inwestycja przyszłości

Projekt będzie realizowany w gminie Choczewo na Pomorzu. Inwestorem jest spółka Polskie Elektrownie Jądrowe, a partnerami technologicznymi są Westinghouse oraz Bechtel – liderzy światowego sektora jądrowego. W planach jest budowa trzech reaktorów typu AP1000, z których pierwszy ma zostać uruchomiony w roku 2035.

W kwietniu 2025 r. podpisano umowę ramową, a premier Donald Tusk ogłosił listę polskich firm dopuszczonych do udziału w realizacji projektu. Wśród nich znalazł się FAMAK S.A. – firma z ponad 80-letnim doświadczeniem w produkcji wielkogabarytowych konstrukcji stalowych.

Audyt, który potwierdził światową klasę 

Selekcja firm do projektu była poprzedzona wymagającym audytem prowadzonym przez specjalistów Westinghouse z USA, Francji i Hiszpanii. Sprawdzano:

• systemy zarządzania jakością,
• procedury bezpieczeństwa i ochrony środowiska,
• planowanie produkcji i logistykę,
• zgodność z normami branżowymi,
• zabezpieczenia IT i infrastrukturalne.
  
  

Blisko dziesięcioosobowy zespół audytorów przez kilkanaście dni oceniał procesy i pracowników w zakładzie FAMAK w Kluczborku. Efektem było zakwalifikowanie firmy do realizacji projektu jądrowego oraz otwarcie możliwości współpracy przy inwestycjach zagranicznych, m.in. w Bułgarii i na Ukrainie.

 

Co wykona FAMAK?

FAMAK będzie odpowiedzialny za produkcję konstrukcji stalowych niezbędnych do budowy infrastruktury reaktorowej. Elementy te zostaną wytworzone w Kluczborku i dostarczone na Pomorze z wykorzystaniem zakładowych systemów logistycznych – w tym torów kolejowych i wewnętrznych lokomotyw.

‘’Jest to potwierdzenie wysokiej jakości realizowanych przez naszą firmę prac oraz doświadczenia personelu. Jest to też dość znamienne. Famak kiedyś produkował urządzenia dla przemysłu węglowego, zaś obecnie będzie towarzyszył budowie elektrowni jądrowej – mówi prezes Leszek Zagórski. - Tak jak kiedyś byliśmy elementem transformacji węglowej, tak teraz jądrowej. Jest to współpraca prestiżowa ale również wysoce wymagająca.’’ – mówi Leszek Zagórski, prezes zarządu FAMAK S.A.

Współpraca będzie obejmowała: 

• List intencyjny i wizytacja zakładu
• Audyt i ocena zgodności z wymaganiami jakościowymi Westinghouse
• Finalizacja dokumentacji i procedur (do czerwca 2025)
• Produkcja próbnych komponentów (2025–2026)
• Start produkcji właściwej – rok 2026
  
  

Z Kluczborka do przyszłości energetyki jądrowej

FAMAK to dziś jeden z najlepiej przygotowanych zakładów w Polsce do realizacji dużych inwestycji konstrukcyjnych i infrastrukturalnych. Firma zatrudnia kilkuset pracowników, stale inwestuje w park maszynowy, rozwój technologii i szkolenia specjalistów. Po przejęciu przez polski kapitał w 2022 r. firma znacząco zmodernizowała zaplecze produkcyjne i wdrożyła nowe standardy jakościowe.

Projekt jądrowy to tylko jeden z kierunków rozwoju. FAMAK stale poszerza kompetencje w zakresie cięcia blach, obróbki stali, konstrukcji dźwignicowych oraz logistyki przemysłowej.

FAMAK – doświadczenie w wielu dziedzinach 

Nasze zaangażowanie w budowę elektrowni jądrowej to efekt lat inwestycji w technologie. Klientom przemysłowym oferujemy również m.in. precyzyjne cięcie blach stalowych laserem światłowodowym o mocy 15 kW, z możliwością automatycznego fazowania oraz stołem roboczym 3 × 12,5 m. Więcej o tej usłudze przeczytasz 👉 TUTAJ. 

Dysponujemy także technologią pomiarów 3D z użyciem Laser Trackera, pozwalającą na kontrolę geometrii elementów o długości nawet 80 metrów z dokładnością do aż 25 µm. Dowiedz się więcej 👉 TUTAJ.

Dlaczego FAMAK? 

Potencjał, kompetencje, jakość. Kluczowe atuty FAMAK:

• 80+ lat doświadczenia w przemyśle ciężkim i energetyce
• Hale produkcyjne o łącznej powierzchni 24 000 m² na terenie 21 ha
• Produkcja elementów stalowych do 50 m długości i 500 ton wagi
• Nowoczesne laboratorium pomiarowe 3D (Laser Tracker, dokładność 25 µm)
• Zaawansowane systemy cięcia laserowego (15 kW, fazowanie BEVEL-U)
• Pełna kontrola jakości, cyberbezpieczeństwo, zgodność z EN 1090, ISO 3834-2, TDT, UDT

 

---

 

 Chcesz współpracować przy projektach strategicznych?

Skontaktuj się z nami:

📧 famak@famak.pl
📞 +48 77 418 12 00
🌐 www.famak.pl